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行业解决方案
深耕核心行业
场景化 AI 落地
针对各行业生产检测痛点,从硬件选型到算法调优,提供完整的端到端解决方案,最快两周完成单站交付。
食品 / 饮料
生物医药
新能源
汽车
3C / 半导体
钢铁 / 金属
智慧工厂
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食品 / 饮料包装
食品饮料行业对生产日期识别、有无检测、贴标质量和容器缺陷有着严格要求。TeraEdge 提供从轻量 OCR 到复杂外观缺陷的完整视觉检测方案,确保出厂产品符合法规和品质标准。
行业痛点
三期(生产日期/批号/保质期)印刷模糊难以准确识别
多品种快速换型导致停线时间长,切换成本高
传统方案对光照变化和包装材质差异泛化能力差
贴标歪斜、气泡、漏贴难以100%检出
包装 OCR
字符与编码识别
食品三期识别(生产日期/批号/保质期)
食品批次代码识别
特殊信息识别(过敏原等)
DM码 / 条形码绑定
有无检测
装配完整性确认
方便面包装有无检测
口香糖有无检测
包装后瓶盖有无检测
灌装液位检测
缺陷检测
外观质量检查
贴标质量检测(歪斜/气泡/漏贴)
包装容器缺陷检测
瓶盖缺陷检测
封口质量检测
推荐产品
AS4 系列
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Teralink AI Suite
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生物医药包装
医药行业对检测精度和合规性要求极高。TeraEdge 的 AI 视觉系统支持 GMP 合规场景,从药盒字符识别到泡罩有无检测,全流程保障药品安全出厂。
行业痛点
监管要求严格,漏检可能导致召回甚至法律责任
泡罩铝箔反光强,传统视觉成像困难
字符印刷在圆弧瓶面,变形导致 OCR 准确率低
换品种频繁,人工重新调试耗时长
包装 OCR
字符识别与验证
药盒三期识别
消毒液瓶盖字符识别
支架器材字符检测
药品序列号追溯
有无检测
完整性核查
胶囊泡罩有无检测
血糖仪有无检测
口服液液位检测
注射器装配检查
缺陷检测
外观缺陷识别
口服液瓶盖缺陷检测
药片缺陷检测(破损/变色)
雾化器脏污检测
瓶身裂纹检测
推荐产品
AS4 系列
SC200
ARS 复判系统
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新能源 / 锂电
锂电行业对电芯、模组、Pack 的检测精度要求极高,且换型频繁。TeraEdge 的高算力视觉系统结合精密成像模组,满足从极片检测到 Pack 防错的全流程质量管控需求。
行业痛点
电池壳金属反光,传统光源方案难以稳定成像
Pack 装配种类多,错漏装防护要求高
极片、涂层缺陷尺寸微小,需高精度检测
尺寸量测
精密测量
极片尺寸量测
电芯厚度检测
焊接质量检测
缺陷检测
外观质量
电池壳裂纹检测
极片涂层缺陷
焊点异常检测
装配检查
防错防漏
Pack 防错漏混检查
连接管错漏装检查
标签异常检查
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线阵 2.5D 模组
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汽车制造
汽车生产线节拍快、产品复杂度高,对视觉系统的实时性和可靠性要求苛刻。TeraEdge 提供高速、高精度的装配检查与缺陷检测方案,支持 1080P 100FPS 实时检测。
行业痛点
产线节拍快(≥100ppm),视觉系统响应速度要求高
零部件种类多,装配错漏装问题难以快速识别
涂胶路径复杂,断胶/偏位难以人工检测
异常检测
缺陷识别
螺栓涂胶检测
电池壳裂纹检测
标签异常检查
焊缝质量检测
装配检查
防错防漏
发动机塞帽检查
连接管错漏装检查
Pack 防错漏混检查
零部件有无确认
尺寸量测
精密测量
关键零件尺寸量测
安装间隙检测
角度与位置测量
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